耐火澆注料(亦稱耐火混凝土)以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同，而種類頗多。今就常用的幾種耐火澆注料--硅酸鹽水泥耐火澆注料、率酸鹽耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸(或磷酸鹽)耐火澆注料等的施工要領(lǐng)列舉如下。

　　1.施工前的準(zhǔn)備工作

　　1.1

　　原材料的準(zhǔn)備

　　成品耐火澆注料，施工前應(yīng)對其進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗工作，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，方可投入使用。

　　工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計提出的技術(shù)要求進(jìn)行選擇。對所選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級配進(jìn)行復(fù)檢。對所選用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗。

　　1.2

　　配合比的確定

　　成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。

　　工地自備的耐火澆注料則應(yīng)通過試驗室取樣、試配。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗。當(dāng)檢驗結(jié)果達(dá)到設(shè)計要求后，才能確定***終施工配合比。

　　1.3

　　模版的配制

　　耐火澆注料施工用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點和工程量大小予以選擇，模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板材質(zhì)通常為鋼模和木模。

　　模板支設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

　　(1)尺寸精確，符合設(shè)計規(guī)定。

　　(2)支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。

　　(3)對腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。

　　(4)預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時移位。

　　(5)模板在施工前應(yīng)涂刷防護(hù)機(jī)油等，以防粘結(jié)。

　　1.4

　　錨固件的制作和安裝

　　錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼和支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。

　　耐火澆注料的錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。

　　金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等幾種。

　　一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。

　　金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定。一般其水平間距，約為550~600㎜，豎向間距約450~500㎜。

　　采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300~500㎜，爐頂部分約為200~300㎜。

　　2.施工條件

　　施工條件有：

　　(1)根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)。機(jī)內(nèi)應(yīng)保持干凈。安裝就位的機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。

　　(2)施工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。

　　(3)設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固件-座的位置及焊接情況。

　　(4)校核模板安裝尺寸、牢固度和接縫情況。

　　3.攪拌

　　攪拌時以生產(chǎn)廠家的材料使用說明書來進(jìn)行攪拌。

　　4.澆注與振動

　　耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗機(jī)具宜采用插入式振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才能用人工振搗。當(dāng)采用插入式振動棒時，澆注層厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當(dāng)用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過200mm。

　　澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。

　　5.養(yǎng)護(hù)與脫模

　　耐火澆注料由于品種睡類別的不同，其養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求也不同。常用的耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度可參照下表：