混燒立式石灰窯主要結(jié)構(gòu)有上料機(jī)構(gòu)，布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置，卸灰裝置等，燃料和石灰石同時(shí)裝入窯內(nèi)時(shí)，通過布料實(shí)現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個(gè)爐截面“上火”均勻一致和解決石灰窯存在的缺陷。

　　以青海鹽湖鎂業(yè)純堿廠改造工程為例，在現(xiàn)有石灰窯設(shè)備基礎(chǔ)上，對(duì)石灰窯進(jìn)行了技術(shù)改造，將窯頂出氣裝置加裝了襯板、滾珠及油封，保證整個(gè)裝置的密封性;并對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，新增加大容量控制回路，將回路當(dāng)中的接觸器放大，并在塑殼斷路器加裝脫扣裝置，當(dāng)發(fā)生接觸器燒毀故障時(shí)，直接觸發(fā)塑殼斷路器斷電，保護(hù)設(shè)備;出灰裝置加裝篩格條，極大減少了由于出瘤子導(dǎo)致的設(shè)備卡殼現(xiàn)象，在現(xiàn)有原料不足、供應(yīng)石材不穩(wěn)定的情況下，加裝原料篩分系統(tǒng)，碎石回收利用，極大改善了石灰窯的工況;自動(dòng)化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點(diǎn)，它的上料，配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動(dòng)化控制完成。鹽湖純堿廠將布料器加油裝置、出灰機(jī)、出灰轉(zhuǎn)盤加油裝置也均改為自動(dòng)加油，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制。

　　改造后的石灰窯除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，***大的好處是便于除塵。因?yàn)樗麄€(gè)煅燒過程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達(dá)到無害、無污染的達(dá)標(biāo)排放，純堿廠經(jīng)濟(jì)效益有了明顯增加。

　　1原料篩分系統(tǒng)的改造

　　改造前：純堿生產(chǎn)耍求石灰石粒度為∮60-120mm，純堿廠周圍石灰石廠家分布較多，但礦源質(zhì)量波動(dòng)較大，在石灰石的原料中有8%左右的小丁于∮60的碎石，特別含有一些塵土，這部分碎石及土塵不分離出來，此類石灰石進(jìn)入石灰窯在鍛燒過程中由于溫度過高導(dǎo)致部分碎石及粉塵形成結(jié)瘤，導(dǎo)致出灰?guī)Щ?，瘤子卡出灰機(jī)及斗提機(jī)，處理時(shí)間較長(zhǎng)且對(duì)設(shè)備磨損較大，影響生產(chǎn)，存在安全隱患。

　　改造后：針對(duì)純堿廠周圍石灰石廠家分布較多，但礦源質(zhì)量波動(dòng)較大的情況，純堿廠新增石灰石篩分裝置，并加裝振動(dòng)篩，通過對(duì)傾斜角度的設(shè)計(jì)到實(shí)踐應(yīng)用的不斷調(diào)整。目前，可將原料質(zhì)景控制在合理范圍內(nèi)，并對(duì)相關(guān)碎石進(jìn)行回收再利用，達(dá)到了以控制原料提高混燒窯窯況的目的。

　　2、石灰石及焦炭上料系統(tǒng)的改造

　　改造前：石灰窯上料系統(tǒng)卷?yè)P(yáng)機(jī)行程是由人工調(diào)整，在此期間由于行程未調(diào)試準(zhǔn)確或行程開關(guān)故障等原因?qū)е率腋G上料小車多次墜底，此類事故檢修周期約為8-12小時(shí)，對(duì)石灰窯窯況及純堿廠正常生產(chǎn)造成較大影響，而且此類事故存在極大安全隱患。

　　改造后：新增加大容量控制回路，將回路當(dāng)中的接觸器放大，并在塑殼斷路器加裝脫扣裝置，當(dāng)發(fā)生接觸器燒毀故障時(shí)，直接觸發(fā)塑殼斷路器斷電，保護(hù)設(shè)備。

　　3、窯頂密封系統(tǒng)的改造

　　改造前：石灰窯在生產(chǎn)過程中由于窯況的變化窯頂會(huì)出現(xiàn)正壓及負(fù)壓現(xiàn)象，由于窯頂布料器及放空帽密封性不好，窯頂正壓大時(shí)，大量灰塵從布料器的空隙中吹出隨風(fēng)飄散，嚴(yán)重影響環(huán)境：窯頂負(fù)壓大時(shí)，大量空氣從布料器的空隙中吸入窯內(nèi).降低CO2濃度，影響純堿生產(chǎn)。

　　改造后：針對(duì)窯頂負(fù)壓小，上料時(shí)灰塵隨風(fēng)飄散，嚴(yán)重影響環(huán)境，操作環(huán)境極度惡劣的情況，對(duì)窯頂?shù)牟剂掀鞑课辉O(shè)置了鋼襯板，并加裝滾珠，以油封形式進(jìn)行石灰窯的密閉改造，從而達(dá)到改善操作環(huán)境的目的，并提髙了工藝操作水平，使C02濃度從設(shè)計(jì)值的38%提升至40%左右，極大提髙了單臺(tái)石灰窯的煅燒品質(zhì)。

　　4、出灰系統(tǒng)的改造

　　改造前：經(jīng)常發(fā)生卡料現(xiàn)象，有的一個(gè)班發(fā)生20多次，每次卡料淸理少則20分鐘，多則一個(gè)小時(shí)，嚴(yán)重影響石灰窯的生產(chǎn)。有時(shí)石灰的出灰溫度高時(shí)，卡料后導(dǎo)致出灰皮帶燒毀。

　　改造后：由于原材料的不同，與周圍環(huán)境的關(guān)系，不同時(shí)期需對(duì)石灰窯進(jìn)行窯況的合理調(diào)整，調(diào)節(jié)一定的焦石比，以保證C02濃度及出灰的品質(zhì)，在季節(jié)變化及原材料更換的過程中，窯況改變，使得窯內(nèi)有時(shí)會(huì)結(jié)瘤，瘤塊會(huì)隨出灰皮帶至出灰系統(tǒng)，導(dǎo)致出灰系統(tǒng)堵塞，造成全線癱瘓，針對(duì)這一問題，純堿廠立足本體設(shè)備，在出灰皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)部位設(shè)計(jì)加裝了篩條，不需人工處理，自動(dòng)通過篩條將出灰系統(tǒng)的瘤塊甩出系統(tǒng)，保證了石灰窯的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

　　5、出灰機(jī)及出灰轉(zhuǎn)盤加油系統(tǒng)的改造

　　改造前：石灰運(yùn)灰皮帶除塵系統(tǒng)罝于零平面上，分離的粉塵撒落在地而，需要人工淸理且無法回收，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。石灰出灰系統(tǒng)加油為人工加油，人需進(jìn)入窯底加油，既不安全，也不能保證設(shè)備運(yùn)行。

　　改造后：石灰工序現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境相對(duì)其他工序粉塵較大，通過自動(dòng)化的系統(tǒng)改造，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并減少了由于人為原因缺油造成的設(shè)備故障。